ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຫມຶກ UV ແລະຫມຶກທຳມະດາ

ນໍ້າມຶກທຳມະດາຕ້ອງການການລະເຫີຍຂອງຕົວລະລາຍ ຫຼື ການຜຸພັງດ້ວຍອາກາດເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງ. ຊັ້ນນໍ້າມຶກຈະຊຶມເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ ແລະ ກາຍເປັນບາງລົງ. ເວລາແຫ້ງອາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ ຫາ ຫຼາຍມື້, ເຊິ່ງມັກຈະຕ້ອງການພື້ນທີ່ສະເພາະສຳລັບຕາກແຫ້ງ.

ນໍ້າມຶກ UV ສາມາດວາງຊ້ອນກັນ ແລະ ຕັດໄດ້ທັນທີຫຼັງຈາກແຫ້ງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປື້ອນ. ເວລາໃນການຕອບສະໜອງການສັ່ງຊື້ສັ້ນລົງຫຼາຍກວ່າ 50% (ຕົວຢ່າງ, ການສັ່ງຊື້ 12,000 ແຜ່ນໃຊ້ເວລາປະມານ 1 ມື້ດ້ວຍການພິມ UV ທຽບກັບປະມານ 3 ມື້ດ້ວຍໝຶກທຳມະດາ).

ນໍ້າມຶກທຳມະດາ, ເນື່ອງຈາກແຫ້ງຊ້າ, ມັກຈະນໍາໄປສູ່ການສະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ເຊິ່ງຄອບຄອງພື້ນທີ່ໂຮງງານ. ຄວາມໄວໃນການພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການການແຫ້ງບໍ່ດີ.

ໝຶກ UV ບໍ່ມີການລະເຫີຍຂອງຕົວລະລາຍ, ໂດຍມີການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ≤10mg/m³ (ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ 30mg/m²). ບໍ່ມີການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມໃນອາຍແກັສໄອເສຍຕ້ອງການອຸປະກອນການປິ່ນປົວ.

ນໍ້າໝຶກທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຕົວລະລາຍທຳມະດາມີປະລິມານຕົວລະລາຍປະມານ 30%-50%, ເຊິ່ງລະເຫີຍໄປ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສ້າງມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງສາມາດສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂະພາບຕໍ່ຜູ້ປະກອບການ, ເຊິ່ງຕ້ອງການສະຖານທີ່ສະໜັບສະໜູນການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.

ໝຶກ UV ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸພື້ນຖານຕ່າງໆເຊັ່ນ PE, PP, PET, ໂລຫະ ແລະ ແກ້ວ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີສີສັນສົດໃສເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການພິມບັນຈຸພັນລະດັບສູງ.

ຫຼັງຈາກການແຂງຕົວ, ໝຶກ UV ຈະຜະລິດຊັ້ນຟິມທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ (ທົນທານຕໍ່ການທົດສອບການຂັດຫຼາຍກວ່າ 500 ຄັ້ງ), ທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະ ທົນທານຕໍ່ UV. ຜົນກະທົບດ້ານ/ເງົາແມ່ນຍາວນານ.

ຫຼັງຈາກນໍ້າມຶກແຫ້ງແລ້ວ, ນໍ້າມຶກທຳມະດາຈະຜະລິດຊັ້ນຟິມທີ່ອ່ອນນຸ້ມເຊິ່ງມັກຈະເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະອຸນຫະພູມ, ແລະ ການຈາງລົງອາດຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນການເກັບຮັກສາເປັນເວລາດົນ.